Höchste Prüfungs-anforderungen

Messen ist eine Strategie, welche die Funktionalität eines Bauteils sicherstellt. Unser modern eingerichtetes Prüf- und Messzentrum mit hochgenauen Zeiss-3D-Koordinaten-Messmaschine erlaubt uns, höchste Prüfanforderungen zu erfüllen. Unbemanntes Messen führen wir auf einer «Zeiss Prismo Navigator SACC» aus – installiert in einem Reinraum mit laminarer Lufteinströmung für konstante Temperaturverhältnisse von 20° ±0.5°. Unsere Messzelle kann bis zu 6 unterschiedliche, hochpräzise Werkstücke mit einer Genauigkeit < 1 μm messen und die Daten fertigungsbegleitend protokollieren.

Die Nullfehlermentalität ist die Basis – das 4-Augen-Prinzip die Sicherheit für produzierte Qualität – die Qualitätskontrolle erbringt den Nachweis. Diesen Grundsatz bringen wir tagtäglich zum Ausdruck. Als prozessorientiertes Unternehmen, das seine Aktivitäten mittels Masterplan entwickelt, kontrolliert und steuert, führen wir halbjährlich ein Management-Review durch, um die Leistung des Managements zu messen und die Prozesseffizienz zu beurteilen. Dabei dokumentieren wir jede Interaktion mit unseren Kunden lückenlos als Geschäftsfall. Damit ist die Nachverfolgbarkeit jederzeit gewährleistet – statistische Auswertungen und Stichprobenkontrollen unterstreichen unsere Nullfehlermentalität.

Wir orientieren uns im Qualitätsmanagment an unserer Luft- und Raumfahrtnorm EN 9100.